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阀门试压的原则和注意事项如下 :

(1) 一般情况下 ,阀门不作强度试验 ,但修补过后阀体和阀盖或腐蚀损伤的阀体和阀盖应作强度试验 。对于安全阀 ,其定压和回座压力及其他试验应符合其说明书和有关规程的规定 。

(2) 阀门安装之彰应作强度和密封性试验 。低压阀门抽查 20% ,如不合格应 100% 的检查 ;中 、高压阀门应 100% 的检查 。

(3) 试验时 ,阀门安装位置应在容易进行检查的方向 。

(4) 焊接连接形式的阀门 ,用肓板试压不行时可采用锥形密封或 O 型圈密封进行试压 。

(5) 液压试验时就将阀门空气尽量排除 。

(6) 试验时压力要逐渐增高 ,不允许急剧 、突然地增压 。

(7) 强度试验和密封性式验持续时间一般为 2~3min ,重要的和特殊的阀门应持续 5min 。小口径阀门试验时间可相应短一些 ,大口径阀门试验时间可相应长一些 。在试验过程中 ,如有疑问可延长试验时间 。强度试验时 ,不允许阀体和阀盖出现冒汗或渗漏现象 。密封性试验 ,一般阀门只进行一次 ,安全阀 、高压阀等生要阀门需进行两次 。试验时 ,对低压 、大口径的不重要阀门以及有规定允许渗漏的阀门 ,允许有微量的渗漏现象 ;由于通用阀门 、电站用阀 、船用阀门以及其他阀门要求各异 ,对渗漏要求应按有关规定执行 。

(8) 节流阀不作关闭件密封性试验 ,但应作强度试验及填料和垫片处的密封性试验 。

(9) 试压中 ,阀门关闭力只允许一个人的正常体力来关闭 ;不得借助杠杆之类工具加力(除扭矩扳手外) ,当手轮的直径大于等到于 320mm 时 ,允许两人共同关闭 。

(10) 具有上密封的阀门应取出填料作密封性试验 ,上密封官合后 ,检查是否渗漏 。用气体作试验时 ,在填料函中盛水检查 。作填料密封性试验时 ,不允许上密封处于密位置 。

(11) 凡具有驱动装置的阀门 ,试验其密封性时应用驱动装置关闭阀门拮进行密封性试验 。对手动驱动装置 ,还应进行用动关闭阀门的密封试验 。

(12) 强度试验和密封性试验后装在主阀上的旁通阀 ,在主阀进行强度和密封性试验 ;主阀关闭件打开时 ,也应随之开启 。

(13) 铸铁阀门强度试验时 ,应用铜锤轻敲阀体和阀盖 ,检查有否渗漏 。

(14) 阀门进行试验时 ,除旋塞阀有规定允许密封面涂油外 ,其他阀门不允许在密封面上涂油试验 。

(15) 阀门试压时 ,盲板对阀门的压紧力不宜过大 ,以免阀门产生变形 ,影响试验效果(铸铁阀门如果压得过紧 ,还会破损) 。

(16) 阀门试压完毕后 ,应及时排除阀内积水并擦干净 ,还应作好试验记录 。


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